中图分类号TU755.2+2
  本文根据工程实例,介绍了大体积混凝土模板施工的方案和相关技术细节,并对施工期间应注意的事项加以说明,结合自身体会供同类工程作参考。
  关键词模板施工;选择;验算;注意事项
  随着高层建筑业的不断发展,大体积混凝土结构的应用日益普遍。随着建筑高度越来越高,高层建筑底板厚度越来越厚,在工程施工中, 为满足超重、超高模板支撑体系的强度、刚度和稳定性,顺利的完成施工,高层建筑大体积混凝土模板的施工显得尤为重。
  1 工程简介
  某工程项目建筑面积18m2,合同造价78×14人民币,特殊施工部位的是位于C区的3个防辐射掩体,混凝土体量大,支撑难度高,详细尺寸见图1。
  
  图 1
  在施工前,项目部召开了技术方案研讨会,对该分项施工的技术难题进行了讨论,首先重视大体积混凝土的浇筑工艺,再者是墙板的侧模板支撑,然后是内部回填土的回填质量,最重的就是3.m顶板的模板支撑问题,最后达成一致意见。
  2 确定施工方案和技术细节
  2.1 模板支撑形式的选择
  由于顶板厚3m,支模高度4.48m,且混凝土浇筑采用泵送施工,考虑水平推力和垂直压力,以及脉冲的活动性,若采用门式钢管脚手架的话,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架,立杆采用对接扣件连接式双立杆支撑。主龙骨均采用2×56木枋,次龙骨为满铺1×5木枋。木枋上部放置钢筋混凝土预制板代替模板,预制板内部预埋三角梁,模板支护好后方便钢筋绑扎连接形成统一整体。
  2.2 稳定验算
  1)荷载计算
  由于模板结构设计属于临时性结构设计,在进行模板结构计算时,根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB524—92)的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括预制板及支架自重、主次龙骨木枋重,新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
  2)受力验算
  荷载计算后,分别对预制板、主次龙骨(木枋)进行内力验算,其顺序如下预制板抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
  
  图 2
  
  图3
  3 材料选用及构造求
  ①钢管采用Φ48cm、壁厚3.5mm的钢管,对于进场的钢管扣件严把质量关,材质达不到质量标准,比如外形尺寸、壁厚达不到国家标准以及保养不善造成的严重锈蚀、变形、滑丝,该报废的未报废的坚决不能使用,而且对已进场的材料进行抽样监测,确保源头质量的绝对安全。
  ②木材采用松木木枋支撑,尺寸为主龙骨2×56,次龙骨1×5。
  ③高支模立杆采用双立杆,每根立杆底部应设置底座,步距.6m,并设置扫地杆和纵横水平拉杆。
  ④立杆接头按有关规定全部采用对接扣件连接,并按照规范交错布置。支架立杆应竖直设置,垂直允许偏差为15mm。
  ⑤满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
  ⑥本模板支架标高4.8m,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。
  4 预制板吊装施工
  ①施工准备对所有施工人员进行技术交底;对构配件进行验收;清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
  ②支架基础必须满足支模施工和计算求,验收合格后按施工方案的求超平、放线定位。由于支撑搭设在回填土上的浮板上,因此,搭设立杆前,先保证回填土的质量,不会造成施工期间下沉,以确保立杆垂直,支撑稳定。
  ③按施工方案和上述构造求搭设模板支架,并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB524-22)的有关规定,然后吊装钢筋混凝土预制板。
  5 施工期间的注意事项
  ①明确支摸施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
  ②混凝土浇筑时,派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
  ③混凝土浇注重视浇注方法,采用溜槽,降低对模板的冲击力。
  ④模板支架控制施工荷载,操作人员不能过多,严禁混凝土熟料堆积过高,特别是泵管布料时及时做到振捣、疏散。
  ⑤脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不可堆在输送管道出口处,以免产生较大的堆积荷载,使架子偏心受荷;装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
  ⑥支摸施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
  6 支架的拆除
  ①支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB524-22)及其它有关规定,严格控制拆模时间,拆模前必须有拆模申请并经审批后方可进行。
  ②拆除时应遵循先上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则,部件拆除的顺序与安装顺序相反,严禁上下同时作业,拆除时应采用可靠的安全措施。
  ③卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面,严禁抛掷。
  ④运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,清除杆件及螺纹上的沾污物,变形严重的,送回仓库修整。配件经检查、修整后,按品种、规格分类存放,妥善保管。
  7 设计与施工体会
  ①按照规范求,对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的求,采用分项系数设计表达式进行的。因此,在高支模设计中,各种参数的取值是否合理,将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
  ②本模板支架的基础虽为回填土浮板,所以做好回填土工作,保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上,满足支模施工和使用求。因此,当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时,则考虑下层楼面的结构承载力,必时进行加固处理。当模板支架支承在泥土地面上时,应在平整、夯实后加设满足承载力求的垫块支承立杆,并采取排水措施。
  ③由于施工中产生的振动荷载较大,竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成,而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上,因此扣件式钢管脚手架排列整齐和顺直,并及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范求交错布置。
  ④由于支架的搭设是由架子工作业的,而支架上的模板系统则由木工来完成,因此,在设计与施工过程中,综合考虑各班组的情况,协调好各班组的工作,才能设计出既确保安全、方便施工,又节约钢管用量的支模系统。
  8 结束语
  总之,大体积混凝土模板施工是建筑工程施工中的重环节,在施工中模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管的过程中,必须加强管理,确保施工安全。
  参考文献
  1 刘德高;模板施工技术点及质量通病的预防J;施工技术;21年S1期
  2 刘建清;大体积混凝土模板施工质量控制D;西安建筑科技大学;25年
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